| 集团公司坚持以提升价值创造能力为目标，以机制 创新、流程优化为主线，以生产制造现场精益改善 为核心，通过抓动员发动、抓顶层设计、抓试点建设、 抓人才培养、抓检查评比、抓全员参与，实现了从 理念导入向系统深化转变，精益理念导入覆盖率达 到了100%，精益管理工作参与率达到了100%， 各单位结合实际的 5S、目视化、TPM 等现场基础 管理实施率达到了 100%，生产、研发、采购、物流、 营销、服务等全价值链精益管理协同推进，在质量、 安全、成本、效率等方面取得了初步成效。“十二五” 以来，各单位针对瓶颈环节和突出问题开展重点改 善攻关，设立各类改善课题16704项，实施率达 到 92%，改善目标达成率在 90% 以上。各单位优 化调整生产线619条，优化工艺流程42080项， 设立5S责任区8242个，实施TPM管理的设备150783 台（套）。相对实施精益管理工作前，设 备故障率平均降低40%，人员作业效率平均提高 24.5%，生产周期平均缩短 32.5%，生产计划达成 率平均提高 16%，相比“十二五”初期，集团公司 全员劳动生产率提高了近 3 倍，利润总额年均增长 12%，主营业务收入年均增长 10.1%，质量损失率 下降了近40%，采购成本节约28.78亿元，精益 改善节创价值累计达41.52亿元,投入产出比达到 1:6。5 年来，通过全系统上下共同努力，初步形成 了具有兵器工业特色的精益管理推进模式，初步实 现了以生产制造为核心，以研发、采购、物流、营销、 服务为主体的价值链优化与改善，为集团公司由传 统装备制造向高端装备制造转型升级发展奠定了良 好基础。 |
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