一位劳动模范的爱厂情怀
——记吉林省劳动模范、东北工业集团大华公司现场工程师毛凤波

　　在中国兵器工业集团东北工业集团吉林大华机械制造有限公司德惠分公司齿圈车间，有一位人人称赞的现场工程师，他不仅能够快速解决生产现场出现的各类问题，而且还喜欢钻研，看到不合理的地方就愿意琢磨，直到“顺眼”为止。在大华公司工作的３０多年里，经他改造、设计、创新的项目不计其数，小到螺纹孔，大到生产设备，只要不适用，他就会开启“思维马达”，想各种方法将其解决，他就是吉林省经济技术创新标兵、吉林省劳动模范——毛凤波。

　　多年来，毛凤波与一线工人同干同想，生产现场出现的任何问题他都了如指掌，并想办法解决实际问题。当发现工件焊接后焊渣清理情况不达标时，他就开始对焊接清渣工序清渣机清渣方式进行改进，以此来提高清渣质量，减少工人后期处理工作量。经改善后生产统计，此项改善减少磨削工序材料成本、人工成本、不良损失合计１２０万元，每月减少在制品库存成本１１０万元。为减少生产过程中废气排放对员工的伤害，毛凤波开始琢磨取消齿圈焊接前酸洗工序，他将目标锁定在齿圈型钢出厂时表面抛丸处理上，通过此项工艺改进，彻底消除原有生产工艺的酸、碱的排放及生产过程中产生的酸雾对员工的身体伤害，同时节约制造成本１３０万元。通过工艺优化，减少一线工人的重复劳动、改善了员工的工作环境、解决了排放达标的环保要求，真正为员工创建了更加和谐的工作环境。

　　以毛凤波命名的劳模创新工作室成立以来，他就以工作室为依托带领团队成员努力开展工作。几年来，在他的带领下，团队先后对８０５惯性轮工艺进行改进，利用电网峰、平、谷计费降低齿圈正火／回火电能消耗、车内孔夹具改善、齿圈精整工装二次利用项目推进实施，为公司节创资金１２４万元。另外，毛凤波带领团队成员重点对美国进口的焊机故障率高的原因进行跟踪，收集第一手资料，经过对数据分析和查找资料比对，制定整改方案，最终解决了故障率高的问题，提高了生产效率，为公司节创资金近１００万元。他带领团队对原有齿圈热处理工艺进行优化，在提高生产效率的同时为公司节省资金５０万元、节约生产成本８０万元，这几项改善均荣获公司“金点子奖”。

　　在公司推行精益生产工作中，毛凤波积极参与精益生产知识学习，并利用学习的知识大胆地提出对齿圈生产成型生产线进行优化，生产线优化方案最终得到实施，由原有的集群式生产变为Ｕ型生产线布局，通过改善减少操作者１１人，减少设备占地面积２１０平方米，工序间在制品由原来的５６００件减少到现在的１００件，并且减少了工件周转，降低了劳动强度。

　　毛凤波在工作中他始终把产品质量工作放在重要位置，先后组织开展了出口德国戴姆勒大型合金钢齿圈焊接质量工艺提升优化实验，经过反复实验，把焊接质量成品率由原来的８５％提升到９９．５％，为稳定出口产品质量做出贡献。在提升６３７１／３３３８惯性环焊接错位攻关中，通过不断地实验论证，降低不良品率５２００ＰＰＭ。在对出口ＣＡＴ１０３４齿圈焊接质量提升中，实现加强环切割工艺改进，使等离子切割成品率达到９９％，每月可节省打磨成本５万元。

　　在大华公司开展的六西格玛项目活动中，毛凤波根据生产工作中的实际问题选项实施了《ＸＸ齿圈探伤不良品率由５．６５％降到０．５６％》的六西格玛项目，他参照ＤＭＡＩＣ解决问题方法，利用ＭＩＮＩＴＡＢ软件对焊接参数进行分析，找到影响焊接质量的主要因子，对焊接机各项参数采用正交试验方法进行了重新设定，并对焊接后热处理工艺进行优化，最终把焊接后探伤不良品率降到了现在的０．２５％，累计实现降成本２１０万元。

　　“作为一名劳动模范，在工作中就应该发扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，时刻以共产党员的标准严格要求自己，全力以赴服务生产，为公司的发展贡献自己的全部智慧和力量。”毛凤波说。（东北工业集团 宫艺歌）