《企业家日报》：“智慧银光” 照亮企业高质量发展新征程

走进中国兵器北化集团甘肃银光化学工业集团有限公司,视频监控遍布各生产线,智能机械臂得到应用,无人车奔波在产品转运的途中,一系列信息化技术的运用,让该公司处处体现着“智慧”的光芒。

“工信部第五批绿色工厂”“兵器工业集团信息化先进单位”“兵器工业集团管理创新一等奖”、斩获中央企业网络安全优秀解决方案,“十三五”以来,银光集团在信息化建设工作中交出的亮眼成绩单,既落实了“数字兵器”新要求,也将银光集团推上了高质量发展的快车道。

用户3875人“互联网+”破解发展难题

小小一方电脑屏幕就能够解锁安全管理的新技能,银光集团员工吴明生作为该公司“黑屏”试点成功“第一人”,介绍了电脑黑屏管理的运行原理:“当生产线处于平稳运行状态时,控制室的电脑处于黑屏状态,无需操作人员监控屏幕,一旦生产工艺报警出现,系统会在电脑上自动弹出报警窗口,锁定故障点,提醒操作人员进行处置,待故障处理完成继续进入黑屏状态。”这一安全管理新技能就是黑屏管理,工艺数据自动上传操作系统是生产线实现“安、稳、长、优”的有效保障措施。

为落实兵器工业集团的新时代发展方针,破解公司发展的深层次矛盾和问题,从2019年开始,银光集团对标先进企业,提出了生产线“连续化、自动化、智能化、无人化改造”思路,从管正常到管异常转变,工程技术人员通过自主开发,截至目前,实现了4条生产线的黑屏管理,员工的劳动强度降低了,产品竞争力提高了。“化工企业基于两化融合的生产异常管理”获得全国企业管理现代化创新成果二等奖。

“互联网+”改变的不仅是生活方式,企业传统生产组织方式也随之改变,“十三五”以来,银光集团建成智能制造平台,先后开展了数据仓库系统建设、主数据平台、视频监控、营销管理信息化平台、财务共享智能运营管理平台等工作。在2020年上线运行的HSE管理平台,形成了闭环管理的违章管理系统,实现了九大类危险作业的线上申请、审批,改变了以往员工四处跑腿找人审批的困扰。同时,利用视频监控、大数据技术,智能发现和分析员工违章行为,实现安全积分管理。在信息化技术的加持下,仅2020年,银光集团就节创物耗能耗价值6800万元。

“十三五”以来,银光集团引入移动办公这一全新的办公模式,以“企业微信”手机客户端和电脑版为基础平台,结合业务需求自主开发功能,员工们可以实现家庭办公和远程办公。当前,银光集团企业微信全集团注册人数为3875人,日活跃用户近300人。

生产效率提高50%生产线旧貌换新颜

马夏昕是含能公司DNT生产线自动化改造后招聘来的第一批大学生。宽敞明亮的自控室,VR虚拟生产线,三维可视化应用,收料、送料远程控制,工艺数据的自动上传,这和她曾经设想的工厂并不一样。

银光集团将DNT生产线打造为第一条含能材料绿色化智能示范线,将七个岗位整合为两个岗位,从115人减至55人,从手抄数据到数据自动采集、填报,各类现场仪表远程控制操作,实现了生产线100%可视化管理,转动设备100%实时在线监测,生产效率提高50%。

信息化改造,使老旧的含能材料生产线换了新面貌。在如今的含能材料产品生产线上信息系统“触角”延伸至各个班组,让“手动”工作变为“自动”上传;通过视频智能识别违章系统,实现违章积分管理信息化;人脸识别监控系统配合视频监控,一旦员工出入、操作或现场环境出现异常时会提前预警;101产品生产线应用先进控制技术,实现了无人干预一键开停车;智能无人车在产品转运、理化送样、现场巡检等工作中运用替代了人工。银光集团成为兵器集团首家完成含能材料领域数字化车间智能制造标准研制的单位。

8小时之外安全监管智能制造敲黑板

8小时之外的安全监管怎样开展,对于TDI产业链中全年无休生产的岗位至关重要。“十三五”期间,该公司上线了手机视频监控查违章平台,将安全监管做到随时随地、全面了解各生产线运行情况以及员工工作状态,这是该公司运用视频监管的一项重要举措。2020年,银光集团建立了视频集中监控平台,并将各单位视频信息集中到该平台管理,实现了各分子公司生产过程的统一监控预警和展示分析。

作为国内首家将智能机械臂应用于氯碱生产线的企业,银光集团立足于通过信息化技术应用解决生产线痛点。“十三五”期间,银光集团承担TDI行业中首个绿色设计平台建设工作,在TDI生产线部署了设备智能点巡检系统,用智能巡检代替人工巡检;应用关键设备红外热成像视频监控,实现设备、管道等温度波动监控报警。生产线音视频交接班开展了试点,同时,厂区实行智慧园区门禁管理系统,员工们和相关方人员都要通过刷脸或者刷卡的方式进入厂区,加强了人员管理,实现了远程控制和无人值守。(王安怡)

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