银光集团含能公司全方位创建安全生产标准化班组

　　近年来，中国兵器工业集团北化集团甘肃银光化学工业集团有限公司含能公司通过风险分级管控、隐患排查治理，强化现场和重大危险源管控等工作，扎实开展安全生产标准化班组建设，实现了近三年来“零伤害”工作目标。2017年，该公司精益管理评价达到集团公司三级标准，5S现场管理和设备TPM达到四级标准。

　　2017年，该公司重新修订《安全标准化班组达标验收办法》，按照“分级考核、动态管理、突出重点、过程控制”的原则，扎实开展安全观察与沟通、班前班后会“两个一”等活动，重点规范班前会和班组周安全活动;严厉打击护具穿戴不全、岗位超员超量等“三违”现象;严肃整治作业现场“跑、冒、滴、漏”及脏乱差现象，进一步加强和规范安全生产标准化班组建设。同时，将各单位班组安全、现场、设备、劳纪等工作开展情况纳入公司末位管理，每月深入生产现场发现并指导基层解决问题，提高安全管理水平。

　　该公司组织对工艺安全性进行深入辨识和评估，重点解决认知局限或辨识不到位导致的潜在风险，确保各类风险处于可控状态。充分运用视频监控手段，强化工艺、设备设施的异常监控，规范现场标准化操作。建立风险分级管控和隐患排查治理双重机制，对各生产线的安全风险进行分析辨识，确认6个较大风险、53个一般风险、22个较低风险。制定安全风险区域和重大事故隐患分布图，按照红、橙、黄、蓝4个等级建立管控责任清单，制定风险管控措施，将风险分级管控融入日常安全管理，实现了所有风险点的安全管控。同时，进一步强化检维修作业和生产科研试制管理。严格执行检修前检查程序，实行作业条件检查确认制度，坚持检修过程必须严格遵守“检维修七个步骤”要求，确保检维修作业安全无事故。抓好“非正常状态”管理，强化全过程安全管控和安全生产责任考核追溯，做到“安全管理过程可追溯、安全责任可追究、违法违规要追责”。

　　在班组日常教育中，该公司通过认真总结分析培训教育的不足，统筹规划培训内容和方案，组织修订和精炼各岗位应知应会内容，扎实开展全员应知应会考核和岗位练兵。定期对所有岗位班组长进行集中安全知识培训，提升班组长安全管理水平。各班组按期认真开展安全生产谈话，进一步了解员工安全生产、思想动态等信息，为安全生产标准化班组建设提供了可靠的信息依据。他们将岗位主要危险有害因素告知卡、岗位事故应急处置卡、岗位违章表现须知卡制作成不同颜色的台牌，放置在各岗位让员工熟知危险因素、应急注意事项等内容，提升员工岗位应急处理能力。在“观察与沟通”活动中，通过对岗位操作人员的行为观察、原因分析和沟通，进一步规范员工操作行为，班组安全管理水平稳步提高。

　　在现场管理中，该公司修订完善《5S管理手册》，把规范员工行为、提升员工素养作为日常管理的重点，积极营造“同比看改善，对标看能力”的良好氛围，提升全员参与现场管理的自觉性和主动性。建立了分厂、车间、班组三级管理体系，通过日查、不定期抽查、专项检查督促现场管理持续改进，作业现场“跑、冒、滴、漏”等脏乱差现象得到有效遏制。在设备管理中，该公司修订完善《设备目视化管理标准》，制定设备检查管理标准，提高设备目视化水平。

　　该公司还鼓励各单位紧密结合班组实际，有针对性地开展各具特色的安全生产标准化班组建设活动。化工三厂针对员工对文字形式的岗位操作规程和操作法理解程度不同造成操作技能差异这一问题，采用录制标准化作业视频进行培训的方式开展员工培训，有效提升了培训的针对性和实效性。化工四厂结合视频监控系统，建立班组交接班管理规范，开展班组交接班视频管理，将班组交接班的全过程以视频形式记录下来，并不定期抽查各班组班前班后会开展情况，进一步规范班组交接班。化工六厂系统二工组结合人的不安全行为、物的不安全状态、现行安全管理状态的漏洞等方面开展“我在身边找隐患”专题活动，查找身边安全隐患，并通过提交合理化建议的形式落实整改措施，消除安全隐患。理化检测中心成品组通过反违章专题会分析不安全原因，让班组员工明白危险原因，杜绝违章行为。(陈伦宝 刘文军)