江麓集团以主线目标为导向 精益管理工作成绩斐然

　　2017年，中国兵器工业集团江麓机电集团有限公司全面贯彻落实集团公司全价值链体系化精益管理战略，以精益管理达标评级为契机，全面推进精益管理工作，精益管理工作取得突出成绩。在集团公司精益管理工作对标检查中，公司全价值链体系化精益管理工作整体水平达到三级标准。近日，公司关于“废弃包装箱的综合利用”的建议荣获集团公司优秀合理化建议突出贡献奖，另有4项合理化建议获得集团公司优秀提案奖。

　　公司紧扣精益管理达标评级这“1条主线”，全面推动精益管理战略落地。编制下发了《2017年精益管理达级任务分解计划表》，对各单位下发1490多条精益任务，搭建起了全员覆盖的达标评级框架体系;每月组织召开精益现场会，搭建内部对标学习平台，促进各单位之间的交流和成果推广;聘请资深精益专家来公司进行了为期一年的现场辅导，从价值流、标准作业、TPM、精益班组管理、生产组织方式等5方面进行理论培训和项目改善指导;开展内部精益点检。对照6个模块62个子项逐条进行了模拟点检，提出了96条整改意见和建议。通过交流点检，“形迹管理”、“机床铁渣盆优化”、“自主设计线棒台车”等专项改善活动得到深化提高，成为公司精益亮点。

　　公司以主线目标为导向，瞄准提升精益管理水平的关键点，同步开展精益生产示范线、质量效益全面改善提升活动、精益研发、合理化建议等专项工作。大力推进精益生产示范线建设，助推公司向智能制造迈进。公司优化了从传动到车体总装的整体物流规划，综合传动中心生产区域面积从22500平方米减少到17500平方米，一次交验合格率由95%提高到98%;综合传动生产线和车体焊接生产线的建成并投入使用，为集群式设备布局向“一个流”的精益生产线布局转变提供了成功的范式。

　　开展质量效益全面改善提升活动，要求所有公司领导每人必须完成节约指标10万元，至少主持开展一项重点改善项目，所有中层干部每人必须实施一个精益改善项目，2017年共实施49项公司级精益管理改善项目，改善重点主要集中在质量、安全、存货、工艺等方面，完善了科技创新人员分级竞争激励管理办法，扩大了ERP信息化管理优势，固化了相关工艺操作流程，节创金额2100万元。

　　同时，公司发动全员推进合理化建议工作。以提高效率、提高质量，降低成本、降低消耗，优化工艺、优化环境为目标，不断提升合理化建议采纳率、实施率和节创价值，开展了质量、安全、工艺、成本、物流、能源等各业务模块的专项合理化建议活动。2017年，公司共提报9713条有效合理化建议，实施验收2354条，节创980万元。(谭薇)