中国兵器工业集团淮海工业集团有限公司按照集团公司在聚焦主责主业上持续用力的工作要求，围绕价值创造，引导生产科研单位开源节流提升获利能力和推动职能管理部门转变作风提升服务能力，进一步为科研生产降低成本，为聚焦主业转变作风，为质量工作提供保障。 为科研生产降低成本。该公司科研技术人员通过调整优化技术路线，节约重点产品通用检测仪、激光信息场检测仪项目成本６．８万元。通过优化工艺，降低科研项目加工工艺研究加工费用４０％以上，并加强制度层面控制，修订完善《科研试制管理办法》，明确科研试制奖惩，提高科研产品质量、试制完成率和试制加工质量。某新产品投产前，在边科研边试制过程中，坚持“成本是设计出来的”，通过优化工艺，科学投料，改进设备工装，毛坯由原来的３２公斤降到２６公斤，减少了加工余量的产生，刀具使用量同时相应减少，切削精度得到提升，节省一道工序和一位操作工作业环节。每件产品直接降低成本近１００元，为后续大批量正式生产奠定了基础。 为聚焦主业转变工作作风。该公司深入推行工作场所就是生产一线，把分厂技术员定位为“班组质量员”，将技术人员办公地点搬进班组参与生产，使技术人员切身感受由于瓶颈工序、落后工艺带来的劳动力增加和生产效率低的问题，倒逼工作创新。同时开展技术保障工作，安排工艺技术人员轮流到总装分厂值班跟踪保障生产，措施同定、工作同步，实施首接责任制，增强工艺技术人员工作主动性，第一时间处理生产过程中发生的工艺技术质量问题，确保产品生产、交验顺利推进。有关职能部门开展积分管理，将工作模块化标准化，按照“分类积分、量化考核”的方法，把工作中重点，难点工作量化成可累计的分值，通过完善评分流程，每月打分评比，公开通报排名，纳入薪酬绩效考核动态管理，实现了用积分管理队伍，强化了工作人员在各项具体工作和活动中的主体、主角、主责意识，促使其自觉用行动为“积分卡”充值，有力调动职能部室人员工作积极性，推进服务生产、科研、技术一线的工作主动性。 为质量工作提供保障。该公司通过实行“三分之一”工作法以来，各生产单位将质量分析会从会议室转移至生产区域，不同区域的班组长与技术人员针对产品出现的质量问题共同讨论解决，同时建立当月质量问题清单，包含当期产品当月存在问题、采取措施、落实情况、责任人等明细，实行一月一张表，闭环管控。另外在班组长及管理技术人员中启动质量风险抵押金制度，通过产品质量结果评价，实现收益与亏损，以正反两个方向引导关注质量工作。每人在年初预交一定费用本金，年中不出问题给予阶段性奖励，全年不出问题，年底退还本金，并给予大幅度奖励，有效把控质量第一道关口。该公司还在检验、质量、试验人员中开展“我的质量我负责，我的工作请放心，质量承诺＋”检测质量提升专项活动，通过签名承诺，接受监督。（何 英）
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