“金点子”创出大效益——一机集团合理化建议显成效

　　“公司某产品为铝合金大型结构件，每件划线、装配需要17小时完成。由于零件相似，常有零件位置装错，产品一次交检合格率仅20%。提出‘应用防错技术制作样板提高产品质量’的建议后，使该零件一次交检合格率从20%提高到100%;划线，装配只需2小时即可完成，单件节约15小时，有效控制了因相似零件装错导致的质量问题。并利用‘PDCA’循环不断改进此样板，使用更加方便，适用的框架不断增加，起到很好的推广作用。”中国兵器工业集团内蒙古第一机械集团有限公司三分公司兵器集团关键技能带头人白宏博向记者介绍他的合理化建议实施情况。一项小小的建议，创造经济效益3.6万元，并提高了产品质量。在一机集团这样的“金点子”层出不穷。

　　2017年，公司积极贯彻落实全价值链体系化精益管理战略，以提高合理化建议价值创造能力为目标，重点围绕“四立足”开展合理化建议工作，立足班组平台，立足岗位实际，立足现场改善、立足创新发展，进一步完善正向激励机制，激发员工创新动力与改善热情，推进合理化建议工作常态化。公司制定了2017年合理化建议工作计划，明确了重点工作，确保合理化建议工作更加深入、更具实效。

　　聚焦现场改善 助推劳动竞赛

　　合理化建议围绕公司经营工作、主题活动、专项工作，立足班组和岗位，结合质量月、安全月、劳动竞赛等主题活动，以解决制约生产效率、成本、质量、安全等问题和消除各种浪费为重点，进一步提高合理化建议工作的针对性与实效性。

　　公司组织开展了“提质量、保安全、强服务、优工艺，坚决完成重点军品工程”合理化建议专项活动。2017年6月份以公司劳动竞赛月和安全月合理化建议为主题，采取组织一批合理化建议专家、聚焦一批生产班组、实施一批改善建议的活动方式，通过“现场查看+座谈交流+建议反馈+督促实施”等措施，推动班组合理化建议提案质量和水平持续提升。各分子公司积极响应，以班组为单位，以质量、安全、服务、工艺为着力点，开展多种形式的合理化建议专项活动，涌现并实施了一批优秀提案。三分公司关于“改善吊车止脱装置提高安全性”的建议，在止脱器前端固定环形装置实现半自动开合，投资小、实效明显，已在三分公司全面推广;六分公司关于“班组星级达标和特色创建合力打造自主管理型特色班组”的建议，创新开展班组建设“六步工作法”，班组建设成效明显;瑞特公司开展并实施“大学生任班组长实践培养，实现个人价值与班组建设共赢”的合理化建议，1名班长评为劳动模范，班组攻克科研产品69项，节创价值125万元。专项活动的开展，进一步提升改善质量效益和本质安全度，也为全面深入推进精益管理工作提供强有力的支撑。

　　提建议攻短板 抓改善得实效

　　坚持问题导向，坚持持续改善，构建与实施大型军工企业短板问题管理体系。公司建立了公司级、分(子)公司级、车间(科室)级的“三级”短板问题管控模式，及时梳理影响各层级当期生产经营任务的瓶颈窄口，主要涉及生产经营、管理流程优化、工艺流程优化、现场改善、信息化改善、节能降耗、质量改进、人才育成、安全环境改善、技术研发改进、设备改造、人力资源等方面。确立公司级短板问题66项。通过采取项目责任制的解决方式，开展了课题研究与改善工作。针对“短板问题”的难点、瓶颈环节，成立跨部门的改善团队，打破部门壁垒，协同解决问题，确保各项“短板问题”得到有效解决。

　　2017年年初以来，解决了许多制约经营发展的短板问题。针对“锻造模具使用寿命短、锻件成本高”的问题，公司选择陕汽汉德差速器壳等重点产品开展模具优化设计工作，采纳了干部职工46条合理化改善建议，对锻件、模具进行三维实体造型，并在模拟软件仿真模拟锻造成型过程，观察模具受冲击程度、局部失效速度等情况，依此选择模具最佳优化设计方案。针对模具加工精度、焊接参数等完善相关规范，完善模具使用和维护标准要求。多措并举实施改善后，模具寿命显著提高，生产陕汽汉德差速器壳等批量产品模具寿命由原来的1500件提升到4000件，为公司抢占外部市场奠定坚实基础。

　　创新工作思路 管控模式多样

　　合理化建议与班组建设工作相融合。将合理化建议指标纳入到精益班组建设和班组升级考核达标，申报五星级班组必须100%实现合理化建议的各项指标。并针对生产研发过程中的“人员短缺、生产窄口”，利用好班组资源来实施改善，增强生产班组、技术班组、辅助班组的争创意识。通过精益例会、季度检查、日常辅导等形式，积极引导各单位向班组延伸，推动了班组合理化建议提案质量和水平的持续提升。301车间切割一班是集团公司五星级班组，现有员工16人，2017年前10个月累计提出35条合理化建议，人均2条以上，累计节创价值22万余元。其中，班组长李学涛提出的关于“充分利用剩余板材降低材料成本”的建议，将切割侧板后的不规则余料用于支架产品，节约9.8吨板材，节创价值12万元。

　　精益合理化建议助力公司现场改造。公司组织专家对精密设备维修安装公司大修车间现场改造方案进行多轮评审，从精益、现场、工艺、安全、环保等多角度提建议抓改善，避免返工浪费，精益求精把好项目源头的效果初现。

　　开辟合理化建议实物展位。公司分别在308车间、410车间开辟了合理化建议成果展板和实物展示区域，将优秀的合理化建议成果和实物一同进行展出，提升了视觉效果。

　　2017年，公司通过不断完善合理化建议工作常态化管理体系，创新合理化建议工作管理模式，融入精益班组建设等工作方式，实现合理化建议工作持续有效开展。截止10月底，公司合理化建议参与人数达到11434人、同比增长19.25%，现实参与率100%、采纳率95.26%，实施率90.34%、实施完成率90.13%，累计节创价值3793.33万元，均已提前完成年度目标。并从各单位上报的1038项优秀合理化建议成果中评选出10项合理化建议成果一等奖、20项二等奖、100项三等奖、570项鼓励奖以及22名合理化建议明星并进行奖励，提升了职工全员参与的积极性。(王莉 陈丽娜)