奋力前行 不断推进 夜视集团全价值链精益管理工作的深入开展

　　转眼间，2017年即将过去，随着集团公司的全价值链体系化精益管理战略的不断深入，中国兵器工业集团北方夜视科技集团有限公司精益管理工作也走过了7个年头。精益管理工作经历了从精益制造到全价值链体系化精益管理战略的推进过程，企业的质量效益得到了同步提升，基础管理水平得到了明显加强，企业的市场竞争力得到明显提高，集团公司精益管理战略引领的初衷已经得到显现。

　　回想公司七年精益之路，在公司领导班子的高度重视和大力支持下，广大干部员工从被动的强力推进，到员工的自觉自愿;从精益示范区的以点带面，到固化推广全覆盖;从查缺补漏到体系化推进，精益管理工作每一个进步和转折，都蕴含着广大干部员工对精益管理理念的认识的不断提高和心血智慧的付出。就合理化建议提案来说，从2012年的有效建议460条到2017年的3210条，累计节创价值约5942.93万元;6S改善由2012年的2.5万平方米到2017年的6万平方米;TPM全员维护的关重设备205台套实现了全覆盖;精益改善课题由2013年的14项到2017年的71项，累计节创价值6568.07万元。

　　2016年以来，以分管领导总工程师姬荣斌提出的“以TT节拍作业研究为切入点推进流线化生产线建设”思路为指引，在前期推进6S、TPM、班组建设、目视化管理等工作的基础上，使精益管理工作的实效性得以进一步显现。

　　2016年，在产值未增长的情况下，利润增长了3000余万元，其中，精益管理工作的贡献为1540.6万元，占比46.2%。推进产品流线化生产，不但使过程中的产品生产效率和质量得到了控制，而且实现了从以往个人计件制到组部件生产组织方式的转变。通过开展产品TT节拍作业研究工作，优化了工艺流程，明确了各工序间的产能，进一步激发了一线员工的工作热情，充分发挥了团队的作用能力，同时对自身整体产能做到心中有数。如：光电仪器公司接到某产品125具订货，如果按以往的生产组织方式生产，需要70天交付，通过开展TT节拍作业研究柔性流线化生产线建设，由原来一个批次的生产周期70天缩短为30天，一次交验合格率由58%提升到70%，工序平衡率由44%提升到86%，提高了生产效率，满足了客户的需求。又如：夜视股份由于像增强器市场需求量的不断增大，产能成为制约交付的瓶颈，通过TT节拍作业研究像增强器灌封生产流线化建设，产品由原来生产31.65分钟/每具缩短为25.33分钟/每具，生产线平衡率由69%上升到92.12%，产品一次交验合格率由86%提升到92.1%，人均产量由每天10只提升到每天14只，提升40%，满足了客户的需求。

　　精益管理是一种变革，是一项只有起点、没有终点，持续推进的工作。我们要奋力前行，持续推进全价值链体系化精益管理战略不断深入开展，把精益管理工作变为企业每位员工自觉自愿的行动，变为企业强身健体的抓手。

　　2018年即将到来，为了我们的企业基业长青，为了我们每位员工及家庭的幸福安康，让我们努力工作、奋力前行，共创夜视集团美好的明天!(张立新)